一、选择切削性能好的磨料和合理特性的砂轮。采用切削性好的金刚石、立方氮化硼、白刚玉、绿碳化硅、氧化铝砂、微晶刚玉和铬刚玉等磨料。在满足工件表面粗糙度的情况下，尽量选用粗粒度的砂轮。采用自锐好、强度高的树脂结合剂的砂轮，以保持砂轮的锋利。选用适当硬度的砂轮，以减少修整砂轮的时间。采用组织疏松的砂轮，以有利于磨粒切人工件，可增大磨削深度和进给量，而且还可以防止工件和变形，特别是在磨削热敏性大的材料和工件时，具有良好的效果。

二、采用高强度砂轮进行高速磨削。当砂轮速度提高以后，单位时间通过磨削区的磨粒数量大大增加，如果保持每颗磨粒的切削厚度与普通磨削一样，其进给量可大大增加，而提高生产效率。试验证明，当砂轮速度从20m1／s提高到90m／s时，金属切除率可提高10倍，砂轮耐用度可增加(100～1000)倍，法向磨削力可降低近80％，磨削单位体积金属的时间可减小90％。砂轮速度提高1倍，工件表面粗糙度Ra可降低50％。

三、在机床允许的条件下，采用宽砂轮磨削。此种磨削增大了同时参加磨削的砂轮面积，减小工作台纵向行程长度，或采用切入磨削，增加仿形修整砂轮后，还可进行成形磨削，其效率远高于一般磨削。

四、采用强力磨削。强力磨削是采用大功率驱动，加大磨削负荷，以获得高金属切除率为主要目的的率磨削方法。它包括大切深平面、外网磨削、立轴平面磨削和深切缓进给磨削。这种磨削，可以直接将毛坯磨削至成品，其金属切除率可达180kg／h以上。

五、采用砂带磨削。由于砂带的长度和宽度都比砂轮大得多，大量锋利的磨粒同时参加切削，因而磨削效率高，磨除金属量大，比一般的磨削效率高(5～20)倍，而且还不易产生等磨削缺陷。

六、采用多砂轮磨削、组合砂轮磨削、电解磨削和电解砂轮磨削，也可成倍的提高磨削效率。