在测试零件时，如果零件与零件容积差异超过 5-10%，或者在测试过程中零件的容积发生了改变，则您很可能需要进行质量流量测试。质量流量测试是使用质量流量计定义了通过零件或设备的流量。

众所周知，所有的零件都存在泄漏。许多行业（例如汽车制造、气动元件、HVAC 系统以及医疗设备）都有专门用于气体或者液体循环的产品。泄漏测试的关键在于，产品的泄漏率是否在满足其应用的合格范围内。

什么是质量流量测试？

质量流量测试是一种用于测量流体质量流量的测试方法。它是通过测量单位时间内通过流体的质量来确定流体的流量。质量流量测试可以用于气体、液体或蒸汽等不同介质的流量测量。

质量流量测试通常使用质量流量计进行，质量流量计是一种能够直接测量流体质量流量的仪器。常见的质量流量计包括热式质量流量计、质量湿度计、振动管质量流量计等。

在质量流量测试中，流体通过质量流量计时，仪器会测量流体通过的质量，并根据时间来计算流体的流量。质量流量计通常基于物理原理，如热传导、振动频率等，通过测量流体对这些物理量的影响来计算流体的质量流量。

质量流量测试具有一些优点，例如可以准确测量流体的质量流量，不受流体密度、温度和压力等因素的影响。因此，在一些对流量准确度和精度要求较高的应用中，质量流量测试被广泛应用，如化工、石油、食品、制药等行业。

质量流量测试周期相当简单：

在需要稳定的时间内将工件充气至测试压力。随着压力稳定，流量将减少。2. 当仪器切换到测试时，您可能会观察到压力波动，直到读数相对于目标压力稳定为止。

3. 测试结束时将以当时通过流量传感器的流量测量值作为测试结果。

因此，要进行可靠的质量流量测试，需要一个稳定的压力源。

质量流量测试的常见应用

质量流量测试通常用于不仅需要泄漏率而且体积有变化的零件。例如，一条生产线可能同时生产三缸、四缸或者六缸发动机。每个发动机设计的体积可能因进气、燃油系统和油底壳设计而异。这时候，质量流量测试是完美的选择。

我们还发现质量流量测试在实验室中优势很明显。对于质量流量，您不一定需要标准件，也可以直接测量产品的泄漏率。

质量流量测试的局限性

与压力衰减测试一样，质量流量测试同样存在局限性。当零件的判定线很低时，质量流量测试效果不佳。它也不适合用于极少空气流动的的高真空。一般来说，气压低于 0.5 psi或超过 150 psi 的测试通常不适合质量流量测试。

与任何类型的压力测试一样，质量流量法也有可能影响测试结果的因素。要获得可靠的质量流量测试结果，请确保测试环境具有清洁的空气稳定的压力和适量程的质量流量传感器。

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