PLC控制系统设计步骤
系统设计的主要内容：
① 拟定控制系统设计的技术条件
② 选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构
③ 选定 PLC 的型号
④ 编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图
⑤ 根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计
⑥ 了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系
⑦ 设计操作台、电气柜及非标准电器元部件
⑧ 编写设计说明书和使用说明书
系统开发的主要流程
PLC可编程控制器软件系统设计方案与调节的首要流程，
（1）深入了解和剖析被测目标的技术标准和操控规定
a．被测目标便是可控的机械设备、电器设备、生产流水线或生产过程。
b．操纵规定关键指操纵的主要方法、应进行的姿势、全自动工作中反复的构成、必需的维护和互锁等。对较比较复杂的自动控制系统，还可将操纵每日任务分为好多个单独一部分，这类可由繁化简，有益于程序编写和调节。
挑选适宜的PLC种类
依据已确认的客户I/O机器设备，统计分析需要的键入信息和输入输出信息的等级，挑选适宜的PLC种类，包含型号的挑选、容积的挑选、I/O控制模块的挑选、电源模块的选择等。
对存储量的挑选
对客户存储量只有作简单的估计。在仅对开关量开展操纵的系统软件中，可以用键入总等级乘10字/点＋导出总等级乘5字/点来估计；计数/计时器按（3～5）字/个估计；有计算解决时按（5～10）字/量估计；在有模拟量输入/导出的系统软件中，可以按每键入/（或导出）一路plc约需（80～100）字上下的存储量来估计；有通讯解决时按每一个插口200字以上的总数粗略地估计。终，一般按估计容积的50～100％留出裕量。对经验不足的设计师，挑选容积时留出裕量要大点。