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UG NX8.0基础环境介绍、熟悉操作界面和基本的操作。曲线绘制、来自体的曲线、草图绘制、草图约束和草图操作。拉伸、回转体、螺纹、孔、键槽、环键、凸起。倒圆角、倒斜网格。模型的分析、桥接、投影、移动对象、组合、修剪、曲面缝补和缩放。零件图装配、镜像装配、装配序列、爆炸视图。图纸操作，包括局部放大图、简单/阶梯剖视图、半剖视图，图纸标注及尺寸修改。台虎钳的11种零部件创建、装配图创建、爆图创建和工程图创建。

合肥荣博UG常用加工方法

只就加工中的工序来说：

1 平面铣：加工表面，侧轮廓，主要用于精加工

2 型腔铣：加工腔体类零件，主要用于粗加工，半精加工

3 等高轮廓铣：陡峭区域的精加工

4 固定轴铣：非陡峭区域的精加工

2. 3 IPW的含义

IPW即过程中的毛坯，它存在于型腔铣-切削参数-空间范围这个子选项中，IPW含义是：一次开粗后所含有较多余量的毛坯。在第二次开粗时，由于一次开粗以经加工了大部分余量，如果第二开粗时，还同一次开粗一样得设置，那么就会生成许多不必要的刀路，这样就会浪费加工时间和成本。所以在零件的二次开粗，三次开粗中它是必须要设置的，通过对它的设置能有效提高开粗效率。

3. 零件分析

UG CAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀轨迹生成模块、刀轨迹编辑模块、三维加工动态真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。

（1）交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。

（2）刀轨迹生成模块。具有非常丰富的刀轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。

（3）刀轨迹编辑模块。刀轨迹编辑器可用于观察刀的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀轨迹的功能。同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。

（4）三维加工动态真模块。是一个无须利用机床、成本低、率的测试NC加工的方法。可以检验刀与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。

（5）后处理模块。包括一个通用的后置处理器（GPM），用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器（MDFG），一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。

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