安装条件图的解释
在选型确认后，潜污泵的厂家会提供安装条件图，设计人员需要能读懂各尺寸和符号的意思。
1)运行液位
功率11kw以上的泵可以选择装置电机冷却系统对泵进行冷却，若不选冷却系统，是由泵送介质直接冷却电机。两种不同的冷却方式对应的液位不同，直接冷却方式的需要液位高于带冷却系统的方式。
带冷却系统时，有效液位距离耦合装置底部为570mm，不带冷却系统时，距离为785mm。即有冷却系统时有效液位可以低出215mm。
2)平面开孔与定位
潜水泵耦合式安装时，平面的开孔需考虑潜水泵的小安装尺寸。
在进行定位时，安装导杆的池边是基准线。这是因为潜污泵的就位是靠与耦合装置连接的导杆来完成的，导杆的位置由池边确定。耦合器基座的螺栓进行定位时，也需以池边为基准线进行。
终在图纸中体现的重要的尺寸为：顶部平面开孔的位置与大小，以及底部的预埋地脚螺丝的位置与规格（一般采用预留孔进行后浇混凝土的设计）。
顶部的导杆固定通常采用膨胀螺栓的方式完成。
电气保护措施
由于潜污泵为潜水运行，可能会出现漏水等情况而损坏水泵，需要进行预防。以某潜污泵厂家为例，采用的措施有：
7.5kw以下的泵设有电机绕组过热保护元件和漏水探头;11kw及以上的泵设有电机绕组过热保护元件、浮子开关、漏水探头;30kw及以上的泵在电机上端盖内增设漏水探头等。
其中过热保护元件是置于电机定子绕组内，不正常运行状况下，绕组稳定达到过热保护原件的设定值时，通过电柜过热保护装置停止电机。
漏水探头用作漏水检测，电机侧进水后通过电控柜报警并停机。浮子开关用作检测电机侧机械密封是否失效，电机腔是否进水，探测到进水后通过电控柜报警并停机。
在潜污泵的电气安装中，需要根据选型条件及厂家反馈的电气要求进行电控柜的设计，从而达到保护效果。
一、机械密封的主要特性参数有哪些
1、轴径：泵机械密封的轴径范围-般为6-200mm，特殊的可达400mm， 泵的轴径通常是以强度要求确定经園整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径；
2、转速：一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为小于等于3000r/min；高速离心泵小于等于8000r/min。特殊泵小于等于4000r/min；
3、密封面平均圆周线速度:指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度，对密封面(即摩擦副)的发热和磨损较大。一般接卸密封的圆周线速度小于等于30m/s;应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度小于等于100m/s；特殊可达小于等于150m/s；
4、端面比压：端面比压Pc是密封面上所承受的接触压力(MPa)。
端面密封的端面比压应控制在合理范围内，过小会降低密封性能，过大会加剧密封封面发热和只磨损。泵用机械密封合理的端面比压值:内装式机械密封，一般取Pc=0. 3-0.6MPa;
外装式，取Pc=0. 15-0. 4MPa。润滑性较好时端面比压可适当增大，对黏度较大的液体影增大端面比压，可取Pc=0:50. 7MPa对易挥发、润滑性较差的液体应取较小的端面比压，可取Pc=0. 3-0. 45MPa.
管道循环泵在安装前需要了解下面这些注意事项：
1、系统管道具有支撑泵的能力，电机功率小于2.2kW（含2.2kW）的泵可直接悬挂在管道内；当系统管道不具备支撑泵的能力或泵电机功率大于2.2kW时，须将泵安装在支架或底板上。
2、对于配套2.2kw以下(包括2.2kw)电机的泵可以安装在水平或垂直于管道的位置上;对于2.2kw以上电机的泵只能安装在垂直于管道的位置上。
3、泵的安装，要保证泵在使用时系统管路的张力不应传递到泵体上。
4、为保证电动机的正常运行，泵应安装在有足够冷却的环境中，冷却空气的温度不应超过40℃。
5、如果泵安装在户外，须配置合适的外罩以防止电器元件进水或凝霜。
6、为了便于管道循环泵的检查和维护，泵的上下须留有足够的空间。当泵电机小于5.5kW时，小距离为300mm；当泵电机大于5.5kW（含5.5kW）时，小距离为1000mm。
7、为了防止噪音和振动，保证获得佳运行效果，泵在安装时要采用减振底座。一般采用水泥底座，底座的重量应该是大于或等于1.5×泵重量。
8、为满足客户的不同需要，产品分为带底板和不带底板两种。