机械加工技术要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。

2.工件的热处理、表面处理等要求，如动平衡、静平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度对确定机械加工工艺方案和生产成本有很大影响。因此，必须仔细检查，以避免过度精密加工使加工工艺复杂化，增加不必要的成本。

在安排粗、精车削用量时，应留心机床说明书给定的答应切削用量规划。关于主轴选用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应留心此时的切削用量选择。

总之，切削用量的具体数值应根据机床功能，相关的手册并结合实际经历用模拟办法承认。同时，使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能互相习惯，以构成切削用量。

高精密cnc加工是当今机械制造中的先进加工技术，是一种具有率、高精度与高柔性特色的自动化加工方法。它是即将加工工件的数控程序输入给机床，机床在这些数据的控制下自动加工出契合人们志愿的工件，以制造出夸姣的产品。

再让零件规划体现完成的过程中，待CNC加工表面的加工余量是否均匀也是构成成型表面能否抵达规划要求的一个重要原因，因为加工余量不均，很简单构成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽或许做到加工余量均匀或许经过多加工一道型面的方法以抵达规划要求。