棕刚玉微粉在现在的磨料中使用也是比较频繁的，但是跟白刚玉相比较起来还是有一定的差距。棕刚玉主要是使用矾土、碳素材料、铁屑这三种原材料在电弧炉中经过高温熔化之后，得到棕刚玉。生产之后的棕刚玉块比较大，无法直接磨削使用，那么如何将棕刚玉加工成为棕刚玉砂就来介绍一下。1.破碎，经过破碎设备破碎之后，将块状的原材料变为砂状的原材料，此时的原材料为混合砂。

2.除杂质。破碎之后混合砂中的杂质是非常多的，直接使用肯定达不到使用的要求，因此需要除去杂质保证使用效果。一般来讲都需要经过磁选，酸洗等步骤。如果产品使用要求较低的，可以只进行磁选，如果对棕刚玉的使用要求较高的话，酸洗也是必不可少的。

3.筛分，筛分是后一步。筛分需要经过若干的筛子，之后包装入库。根据使用需求的不同，将不同颗粒的砂子分开装放。

棕刚玉的磨削效果是非常好的，同时硬度比较大，某些产品会有着很好的打磨效果。使用者需根据自己的实际使用需要，选择适合自己使用的棕刚玉号段，已达到较好的使用效果。

棕刚玉以优质铝矾土为材料，无烟煤，铁霄，在电弧中经2000度以上高温熔炼制成，经自磨机损坏 整形，磁选去铁，筛分红多种粒度，其质地细密、硬度高，粒构成球状，适用于制造陶 瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。

棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特征。经数十家耐火出产企业实践验证，该产品在使用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特征。尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的骨料和填充料。 产品粒度按国际规范以及各国规范出产，可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 F4~F320，其化学成份视粒度大小而不同。出色的特征是晶体尺寸小耐冲击，因用自磨机 加工破碎，颗粒多为球状颗粒，棕刚玉具有纯度高，质地细密，堆积密度大，自锐性强，耐性好，磁性物含量特低的特征，用其制成的磨具磨削尖利，发热率低，磨削比高，且使用时沾附少;制成的烧结磨具具有烧成后颜色深蓝、不起网状裂纹、无锈斑的特征，适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光等。

棕刚玉、白刚玉、红刚玉都是人造磨料中的一种，根据其用途和自身的特性被划分为了不同类型的刚玉，虽然都属于刚玉，但是在特性上还是有很大的不同的，可以从以下几个方面来区分：

1、颜色不同

棕刚玉：根据含 Al2O3的多少颜色呈红色、褐色、棕色等;

白刚玉：正常情况下呈白色;

红刚玉：呈红色。

2、硬度、韧性不同

硬度：白刚玉>红刚玉>棕刚玉;

韧性：棕刚玉>红刚玉>白刚玉。3、特性不同

棕刚玉：在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点，尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的骨料和填充料;

白刚玉：白刚玉经电熔提炼结晶而成，纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定。白刚玉硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好;

红刚玉：红刚玉在白刚玉的基础增加22%的铬，经电弧炉熔炼制成，颜色呈紫红色。硬度略高于棕刚玉，与白刚玉近似，显微硬度可2200-2300Kg/mm2。韧性比白刚玉高，比棕刚玉稍低。

4、用途不同

棕刚玉：棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成，粒度有F8-F325，主要用于抛光、研磨、工业磨削等，还可以按客户要求进行水洗、酸洗处理等方法加工，能够满足客户的不同需求;

白刚玉：白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等，还可用于制造高耐火材料。适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首;

红刚玉：用其制造的磨具适用于磨削高碳钢，高速钢及其薄壁零件，磨料还可作研磨、抛光材料、精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒载体、特种陶瓷、高耐火材料等。

棕刚玉是以铝矾土、焦碳（无烟煤）为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造耐火材料。棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。经数十家耐火生产企业实践验证，该产品在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点。尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的骨料和填充料。