污水池专用耐强酸强碱防腐涂料施工

1）对混凝土基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后 外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。

2）进行底涂层施工：

A、先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：

① 基面含水率低于8%、PH值小于9；

② 空气相对湿度低于85%；

③ 地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整，

二、施工用具、材料准备：

1.施工材料准备：

（1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。

（2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。

（3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。

（4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。

（5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。

（6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。

2.材料验收规范如下：

（1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照规范《GB/T9750-88》 、《GB/T3491-92》。

（2）根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。

（3）外观检查。

（4）抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀情况，分别参照《GB/T1723-93》 、《GB/T1724-79（89）》、《GB/T1726-79（89）》。

3、技术准备：

（1） 施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规范、质量标准。

（2）施工前，项目部技术负责人要认真学习领会循环管道接头防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。

（3）对本次施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。质量达到甲方要求的质量等级。

（4）各项施工记录、验评表格及有关技术资料齐全。

4、组织准备：

（1）开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。

（2）开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。

（3）组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、监督员、技术员、材料员等组成项目 管理班子。

5、施工现场准备：

（1）根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的 大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

（2）施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。

（3）各类施工设施和机械的供电必须符合标准，所有开关应设有明显的标志。

（4）准备足够的检查和检测仪器和施工工具。

（5）材料分类存放，室内应设置防爆照明。

6、施工前其它准备：

（1）制定完善的施工工艺及施工组织措施。

（2）建立完善的质量管理控制制度。

（3）建立完善的管理控制制度。

（4）制定完善的应急救援预案制度。

（5）完成技术交底和技术教育及技术培训，施工人员持证上岗。

（6）材料、机具、检测仪器，施工工具、劳保用品、场地等准备到位。

（7）职工生活、住宿安排妥当。

（8）施工作业路线勘察完毕，工作进度计划，劳动力分配计划方案交甲方批准允许执行。

（9）甲方监护人员到位，工程监理人员到位。

（10）甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。

（11）环境、湿度、天气条件应适应作业施工。

四、施工工艺流程

施工准备—→清理表面—→检查合格—→施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）—→检查合格—→涂刷环氧树脂底涂—→环氧鳞片胶泥施工—→检查合格—→环氧玻璃鳞片面涂施工（两遍）—→检查合格—→移交、验收

五、涂刷环氧底漆

加入15%固化剂搅拌均匀，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。

六、刮抹胶泥—环氧鳞片胶泥中涂

1）加入15%固化剂搅拌均匀，搅拌均匀后使用。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在8－12小时左右。

2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

3） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有稀释剂的滚刷滚压,直至表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。如不滚压也可以，就是平整度差点，没有那么美观。

4） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。七、环氧鳞片胶泥修补

A经检验发现针孔,杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷至底表面,用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料.

B脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补A)进行修补

八、局部玻璃纤维布(毡)增强

A被衬设备内拐角区, 接管的内表面,法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布增强.

B将鳞片补里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50MM

九、环氧玻璃鳞片面漆

1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

2） 取预配好的适量面漆料，加入15%固化剂搅拌均匀，搅拌均匀后使用。面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。

十、养护

鳞片衬里层施工完成后，常温下正常养护时间为7天以上，在此期间不允许投入使用。

养护期间避免重物对防腐蚀衬里层产生敲击等破坏。

十一、措施

避免油漆施