一、精益生产线技术参数如下：

(1)该DZ47LE-63断路器精益生产线旨在从流程、工序和作业入手，分析生产过程中存在的不经济、不合理现象，在系统研究精益生产、准时生产制、看板拉动机制、负荷控制等工业工程理论基础上，淘汰陈旧设备和生产工艺，优化车间布局、物料搬运、工序工位的设计，利用数据通讯技术、传感器技术、智能嵌入技术、末端设备互联与集控管理技术（M2M）等物联网关键技术。可实现该DZ47LE-63断路器的人工在线人工拼装、自动穿铆钉、自动铆接、自动喷条形码/生产日期、自动检测（分别测相序、动作电流上限值、动作电流下限值、1倍动作时间、2倍动作时间、5倍动作时间、试验按钮、复位按钮、230V和50V可靠性检测）、三色自动移印（公司商标、产品参数、N字）、止动件自动装配、人工安装封口塞、自动装袋、自动切袋、自动热封塑、人工折中盒、人工放说明书、人工放干燥剂、条形码自动扫描并生成中盒条形码、人工装中盒、自动贴标签、人工装箱、自动封外箱上下透明胶带、后进入成品区等工序的全自动生产，各个工序的生产工艺及相关生产与检测方法可满足高节拍、同期化的产线平衡要求，可实现产品在线生产的多工序之间工艺及算法、工装夹具的协同优化是本生产线的关键技术，同时采用现场总线控制技术和DCS的控制理念，从过程控制层、网络通讯层、监控层、管理层几个主要层次，对各个单元生产设备和执行机构架构和设计上位监控下位执行的分布式控制系统，充分保证了生产装备的可靠性、稳定性；利用数据库原理、控制工程技术和计算机编程技术，DZ47LE-63断路器数字化制造与检测装备软件平台，包括上位机管理系统和下位执行终端HMI触屏系统与PLC控制系统等系统控制和数据管理平台软件，实现系统各个设备单元的监控和管理、生产异常判断、系统数据管理、统计报表查询和故障诊断等功能；并集成应用在线质量数据的实时采集、在线测量的生产现场质量控制、故障诊断等技术，及时采集、分析、反馈产品质量信息，建立起小型断路器过程自动化生产系统和产品性能在线检测与监控系统，降低该DZ47LE-63断路器生产过程的废品率，提高生产效率和效益。

(2)该精益生产线可实现生产装备基于在线测量的生产现场质量控制、故障诊断与监控，减少在制品库存与物流成本，提高自动生产线的运行经济性、可靠性和性，实现该DZ47LE-63断路器自动化精益生产的流程创新。

(3)精益生产线工作电源电压：220V±10%，50Hz±1Hz。

(4)测试剩余电流范围：3~1000mA可调；电流精度：实测值与显示值相对误差为±1%。

(5)精益生产线理论生产节拍：8秒/台；日产量按照1P+N和2P计算约4500台/10小时；3P、3P+N、4P产品日产量约2250台/10小时；生产线稼动率按照95%计算。

(6)移印内容：a.甲方公司商标；b.甲方公司产品参数；c.进线端与出线端N字；移印钢板由甲方提供。

(7)精益生产线各个单元采用链板输送线输送产品，输送线距离地面高度为760mm，并可以适当调节。

(8)精益生产线各个单元的绝缘电阻10MΩ。

(9)不合格的产品具有判别、剔除、报警等功能。

(10)精益生产线各个单元出现故障时，设备自动停止，并自动切断电压输出；在任何状态按下急停按钮，精益生产线立刻停止；各个单元具有故障报警信息提示功能。

(11.1)漏电指示及复位功能测试：对漏电断路器通以额定电压，对漏电断路器的一个极施加剩余电流，操作试验装置按钮使漏电断路器分断，漏电指示装置应处于规定的脱扣指示位置，在此位置，操作手柄向合位置，电路不应接通，手柄能自动返回分位置。使漏电指示装置复位，应能可靠地把操作手柄移向合位置，接通电路；此试验次数可以任意设定。

(11.2)50V电压下工作特性，对漏电断路器在漏电特性测试仪上验证电源故障时的工作特性测试：

(a) 在漏电断路器电源端施加额定电压，漏电断路器处于闭合位置，然后断开额定电源开关，漏电断路器不应断开。

(b)漏电断路器处于闭合位置时，在电源端分别施加230V和50V电压（相对地电压），当漏电断路器的一个极通以30mA~100mA的漏电电流时，漏电断路器应能脱扣，此动作循环测试一次。

(c)产品导线相序接错时，设备应能够自动判断产品为不合格，并自动剔除。

(d)漏电断路器处于闭合位置时，对漏电断路器通以额定电压，对漏电断路器的一个极分别施加剩余电流的1In、2In、5In进行测试，漏电断路器应能脱扣，此时设备自动判断分断时间是否符